測力傳感器實際上是將壓力受到的信號轉換為可測量的電壓信號輸出。傳感器原始輸出是毫伏模擬電壓信號，正常需要變送器或顯示器，才可以將毫伏模擬電壓信號轉換成標準的信號，如RS232，RS485,0~10V,4~20MA等，即傳感器是否工作正常、安全和壽命，以及整個傳感器的可靠性和安全性。稱重傳感器主要技術指標的基本概念和評價方法，新舊國家標準的質量差異。

　　判斷測力傳感器的好壞

       傳感器正常接線是:紅EXC+（激勵正），黑EXC-（激勵負），綠SIG+（信號正），白SIG-（信號負），黃SHD（屏蔽線）。

　　測力傳感器長時間使用后會出現精度誤差越來越大，不準確現象，一般來說，精度要求比較精度的客戶，每個月，不超三個月就要對傳感器進行校準標定一次，需要通過對計量控制器的校準來解決這種問題。但在某些情況下，無法正常標定。此時，我們要詳細調查測力傳感器各個方面，傳感器的核心部件是應變片。

　　當前傳感器設備通常使用電阻應變式稱重傳感器(模擬)作為傳感器機構的關鍵部件，使用惠斯頓電橋原理將重量信號轉換為線性關系變化的信號。通常有4條線，輸入為5-10V激勵電壓(供電電壓)，輸出為“毫伏”。下面我們將了解稱重傳感器的好壞判定方法。

　　我們首先恢復廠設置標定校準一遍，然后再檢查。

　　第一：觀測方法

　　觀察傳感器外觀是否有變形、裂紋等，并且檢查傳感器的線路有沒有脫皮，磨損等如果發生這種情況，應聯系制造商，更換連接新的傳感器。

　　第二：線路I/O測量方法

　　在測力傳感器（稱重傳感器）上找到傳感器接頭，測量傳感器連接電路

　　通常，激勵電壓(EXC到EXC-之間)為5-10V，輸出信號(SIG到SIG-之間)在設備空載時接近于0，小于傳感器的最大輸出量。(傳感器最大輸出量=激勵電壓*傳感器靈敏度、重量秤傳感器靈敏度多2mV/V)，如果超出標準的測量范圍，請聯系生產廠家申請更換傳感器。

　　第三：電阻測量方法：

　　測量傳感器電阻，通過電阻判斷傳感器的好壞

　　1:輸入電阻輸出電阻>橋電阻

　　2：一般情況下橋阻之間相等或者兩者相等

　　(注：輸入電阻EXC+（正常是紅色線）到EXC-（正常是黑色線）的電阻、輸出電阻SIG+（正常是綠色線）到SIG-（正常是白色線）的電阻。用萬能表將EXC+與EXC-連接，這個是惠斯通電橋，傳感器的輸入阻抗：正常是350Ω（歐姆）左右，用萬能表將SIG+與SIG-連接，這個是惠斯通電橋，傳感器的輸出阻抗：正常是350Ω（歐姆）左右，正負10Ω，超1000Ω和沒有輸出要么是線沒有接好，要么肯定是壞了。

　　稱重傳感器常見的五種誤差原因分析

　　這是壓力設備中的測力傳感器好壞的判定方法，要注意，正常使用時測力傳感器不那么容易損壞。很多故障因為秤體的使用不當，測力傳感器過載了?；蛘呤菂嫡{亂了。因此，我們通常在測力設備的使用和拆卸維護過程中，要避免重物的碰撞和碰撞，并嚴格按照設備傳感器的范圍操作。

　　那么稱重傳感器在使用時可能會產生誤差，稱重傳感器會有什么樣的誤差呢？誤差是由什么原因引起的？

　　1、特性誤差。由設備本身引起，包括零點偏移值大、傳感器的線性查。最終，設備理想傳輸功能特性和實際功能之間可能存在差異。

　　2、測力傳感器應用錯誤。也就是說，探針放置錯誤、探針和測量點之間的錯誤絕緣、空氣或其他氣體凈化中的錯誤、變送器的錯誤放置等操作導致的錯誤。

　　3、動態錯誤。適合靜態條件的傳感器具有較強的阻尼，對輸入參數更改的響應速度慢，響應溫度步長更改可能需要幾肖佳。某些具有延遲特性的稱重傳感器在響應快速更改時會產生動態錯誤。反應時間、振幅失真和相位失真都產生動態錯誤。

　　4、插入誤差。在系統中插入傳感器時，因測量參數變化而產生的誤差。系統使用太大的變送器，系統的動態特性太慢，系統的自加熱加載了過多的熱量，可能導致插入錯誤。

　　5、環境誤差。稱重傳感器的使用也受到溫度、擺動、振動、古道、化學物質揮發等環境的影響，因此容易發生環境誤差。